1、數控車床在加工傳動鏈方面存在不足。與普通車床相比，主軸驅動不再是電機帶齒輪副機構的變速，而是由兩臺伺服電機分別驅動橫向和縱向進給，傳動鏈大大縮短，不需要使用掛輪、離合器等傳統部件。

理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數控機床的功能得到合理的應用和充分的發揮。數控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發揮數控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據具體條件，選擇經濟、合理的工藝方案。數控加工工藝考慮不周是影響數控機床加工質量、生產效率及加工成本的重要因素。本文從生產實踐出發，探討和總結一些數控車削過程中的工藝問題。

隨著科學技術的發展以及產品可靠性要求的不斷提高，產品裝配調試需求鈦合金墊片也越來越多。這類環形片狀墊片的結構雖然簡單，其厚度在0.7～0.4mm之間，其表面質量和幾何形狀精度要求較高，由于其自身剛性差以及鈦合金材料的難加工性，使得墊片的加工精度很難保證。本文通過對鈦合金墊片的車削過程控制，并在實踐證明該車削工藝有效地解決了鈦合金高精度大批量墊片質量控制問題。

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：

薄壁工件屬于特殊工件，在進行車削的過程與一般的工件車削有一定差異。車薄壁工件時，由于薄壁工件的剛性較差，在進行車削的過程中，可能會差生一些問題，下面我們就根據薄壁工件的車削工藝進行介紹，讓大家在車削薄壁工件時，對一些問題能夠有所了解。

導讀：數控車削是最基本的加工工藝，其也遵守著一定的方法和規律。下面數自君為大家從工序劃分方法、加工順序的確定、確定加工路線三個緯度，為大家介紹數控車削工藝的制定。

在許多企業購買了主動自動車床加工，主動車床在生產中的平穩運行就顯得十分重要。通用設備廠家雖然對現行車床提供一年的質量保證和維修，但有時不能及時處理現行車床的問題，有些小問題可以自行處理，以保證現行車床的順利加工。穩步發展。介紹活動車床的故障排除步驟和方法。