鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業范圍內的精密零件加工技巧,以便于能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

蝸桿一般螺距較大，因其牙型特點，刀刃與工件接觸面大，加工途中極易因工件與刀具間鐵屑的擠壓造成刃具損壞。雖然操作者可以采用彈性刀桿的工具，并以很小的切削深度進給，但上述問題并不能從根本上解決。

一個好的機械工藝工程師，一定是一個好的加工設備應用工程師，對機械行業的各種加工設備的類型、加工適用范圍、結構特點、加工精度等非常精確而充分的了解。

    數控磨削加工是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控制設備或電子計算機統一控制加工系統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

     對于非標機械設計人員來說，最常用的通過去除材料方式獲得工件的加工技術主要有：車，銑，刨，磨，鉆，鏜，電火花，線切割，拋光等。雖然隨著時代的進步，各種加工技術實現了質的飛躍，數控機床設備可以實現全自動化生產而不必更換加工設備，但考慮到高級數控機床的售價以及我國龐大的機械加工企業基數，目前來說我們最常見的還是歐美等國幾十年前應用的加工設備，因此本文講述的都是一些基本加工設備。

應用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利于提高勞動生產率和降低成本;有利于改善工人勞動條件，保證安全生產;有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。