我們知道汽車(chē)在制造過(guò)程當(dāng)中是由成千上萬(wàn)個(gè)沖壓件所構(gòu)成。而沖壓件緊要是有各式各樣五金沖壓件、精密五金配件、電子元器件等拼接而成。

沖壓件的制造質(zhì)量對(duì)整車(chē)質(zhì)量影響非常大，對(duì)于轎車(chē)和各類(lèi)客車(chē)尤顯重要。在沖壓件的制造中，聽(tīng)?wèi){對(duì)于擁有繁雜空間幾何形狀的大型沖壓件、內(nèi)飾件、焊 匠輾受成等，還是對(duì)于容易的小型沖壓件、內(nèi)飾件等，比較多利用專(zhuān)業(yè)用的檢測(cè)夾具(簡(jiǎn)稱(chēng)檢具) 作為緊要檢測(cè)手段，用于掌控程序間的產(chǎn)品質(zhì)量。檢具檢測(cè)擁有迅速、準(zhǔn)確、直觀、方便等長(zhǎng)處，特別適用于大量生產(chǎn)的須要。八十時(shí)期中期之后，伴隨著轎車(chē)和客車(chē) 工業(yè)的迅速發(fā)展，沖壓件檢具在中國(guó)汽車(chē)行業(yè)的運(yùn)用已相當(dāng)普遍。

汽車(chē)沖壓件檢具的構(gòu)成及特征

與五金加工件相比較，汽車(chē)沖壓件的檢測(cè)有以下特征：

1.工件形狀常常較繁雜、不規(guī)則，定位、支承、裝夾較困難；

2.工件剛性一般較差，在檢測(cè)過(guò)程當(dāng)中容易因變形引起偏差；

3.除少數(shù)小沖壓件外，通常將沖壓件的尺寸基準(zhǔn)置于車(chē)身坐標(biāo)系中來(lái)處置，除了工件的很多特征部位(如孔、凸緣等) 相較于鄰近坐標(biāo)線(xiàn)的距離尺寸在圖上給予標(biāo)注外，對(duì)于大部分外觀輪廓(特別是自由曲面) 并未給出尺寸數(shù)值。當(dāng)前，至八十時(shí)期還普遍運(yùn)用的以坐標(biāo)網(wǎng)格標(biāo)注尺寸的模式已漸漸被CAD 數(shù)據(jù)所代替。由設(shè)計(jì)部門(mén)供應(yīng)的沖壓件、焊接件乃至車(chē)身的CAD 數(shù)據(jù)可一并作為制造模具、焊接夾具和檢具的尺寸根據(jù)。圖1 為一轎車(chē)車(chē)身坐標(biāo)系示意圖。坐標(biāo)原點(diǎn)位于前軸中點(diǎn)，沿X 、Y、Z 軸平行擺設(shè)的網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)以100mm 的間距穿過(guò)車(chē)身，用于明確車(chē)身上的所有位置點(diǎn)，借助那些網(wǎng)絡(luò)線(xiàn)可明確車(chē)身上各個(gè)零配件的位置。當(dāng)然，據(jù)此也可以制表模式作出早先曾運(yùn)用的坐標(biāo)網(wǎng)格標(biāo)注尺寸。

相信伴隨著諸多五金加工廠(chǎng)公司的不段不斷壯大，汽車(chē)沖壓件還有各式各樣五金加工元器件的生產(chǎn)規(guī)模也一定可以獲得保障。