五金加工

五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車(chē)床、銑床、鉆床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達(dá)軸、模型車(chē)零件、釣魚(yú)具配件、音箱類(lèi)產(chǎn)品外殼、移動(dòng)電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開(kāi)料，開(kāi)好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車(chē)配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進(jìn)行開(kāi)料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于五金小配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進(jìn)入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長(zhǎng)頭發(fā)的要戴安全帽。工作時(shí)保持正確的姿勢(shì)，要有充足的精神應(yīng)付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開(kāi)工作崗位，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。操作時(shí)必須思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。

二、機(jī)械工作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤(rùn)滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

三、更換模具時(shí)首先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對(duì)稱(chēng)、合理，螺絲是否堅(jiān)固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開(kāi)機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械。

五、機(jī)械開(kāi)動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不得按動(dòng)電建或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，更不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

六、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。

以上的操作規(guī)程必須自覺(jué)遵守，不要違規(guī)操作，發(fā)生故障，應(yīng)配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)報(bào)告廠部等到候處理，違反操作規(guī)程造成的一切后果，由當(dāng)事人承擔(dān)一切后果。

分類(lèi)

五金表面加工細(xì)分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表面加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有:螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等，

3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用，通過(guò)對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如:我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì)對(duì)人體造成傷害。

車(chē)削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車(chē)床。在一般機(jī)械廠中，車(chē)床占機(jī)床總臺(tái)數(shù)的40%左右。車(chē)削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車(chē)削外圓面一般在普通車(chē)床進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用多刀半自動(dòng)車(chē)床或自動(dòng)車(chē)床。大型盤(pán)類(lèi)零件應(yīng)在立式車(chē)床上進(jìn)行加工。大型長(zhǎng)軸類(lèi) 零件需在重型臥式車(chē)床上進(jìn)行加工。

車(chē)削外圓面的特點(diǎn)有:1、刀具簡(jiǎn)單，制造，刃磨和安裝方便;2、切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率;3、機(jī)床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于保證;4、適宜于有色金屬零件的精加工。